依据施工经验,外墙防水破坏修补难度较大且质量不稳定。后经多方论证决定采用堵漏方法来封堵混凝土墙面的干、湿裂缝。进场材料提供合格证和检验报告,并经现场复验合格后使用。关控制操作。轴心与泵浦有铜螺帽,内有铁佛龙防漏垫,此处有防漏作用,自行调节铜螺帽到恰当程度。机器嘴压力11 000 PSI , 灌注时务必考量止水针头耐压程度,降低危险性。

安全注意事项讲解完毕,现场示范施工方法:首先基层处理, 检查混凝土基面有无病害或缺陷,有无钢筋头、有机物、油漆等其他粘结物,对存在的部位进行认真清理,对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛,清理处理过的混凝土基面,不残存任何的悬浮物质。开始准备材料:高压灌注单液高弹性亲水性发泡剂, SDS 定一种钻孔切入点稳定、深孔径施作钻头不易弯曲的冲击全距离外观摩施工。这次要施工部位在承台上1. 5 m 处,沿结构高压灌注止漏法是运用止漏材料高压灌注裂缝中与水反应膨胀所形成的泡棉体阻断水源。形成的泡棉体有弹性和较高的粘度,而且与水接触产生排水性,具有韧性和高膨胀率。发泡剂的特性是与水接触立刻起化学反应而膨胀形成高弹性发泡体,与水反应时间的快慢视药液与水的混合比例不同而定,密度越高反应越快。在施工现场使用的机具是高压灌注机。

在施工现场使用的是一台全新灌注机,操作人员先把润滑油倒入机器料杯内开启电源循环一遍。机身及周边设备用软布蘸润滑油擦拭一遍,将PU 发泡剂或环氧树脂搅拌均匀倒入杯内,

直到盖紧杯盖。灌注开关阀板到OPEN 开启状态,灌注牛油嘴对准垃圾桶,开启电源开关,将管内剩余润滑油挤出到药剂喷完为止,先关闭电源开关,再关闭灌注开关阀。将灌注牛油嘴对准灌注头用力扶正,先开灌注开关,再开启电源开关,将药剂持续增压注入结构体内,直到药剂从表面溢出为止,先关闭电源开关,再关闭灌注开关,开关阀上下左右摆动松脱拔出。施工完毕马上用专用清洗剂倒入本机料杯内,将管内剩余药剂挤出到清洗剂喷出为止,灌注开关插入杯内,开关阀连续开关数次,使管内壁产生压力,容易清洗干净,清洗3 min～5 min 后,将机器内清洗剂喷于垃圾桶内,喷完后,再将润滑剂机油倒入灌注机杯内循环一遍,保养,避免药剂残留机器管内壁,导致堵塞。

机具调试完毕,技术人员向施工员就施工注意事项交底:首先,在施工灌注时要戴护目眼镜,避免高压药剂喷到眼睛里,机具启动前先确认电钻正逆转开关是否在R(正转) 位置,确认电钻不是锤击模式,检查各部位螺丝是否松动或脱落。

施工员用电钻在位于裂缝最低处左50 mm 处倾斜钻孔至结构厚度一半100 mm 深度,然后循序由低处往高处钻,孔距保持250 mm～300 mm 间距,钻至最高处后再一次埋设止水针头,由于正在实施堵漏的工作面龟裂不规则,施工员在操作中特别注意了钻孔时与破裂面交叉,保持注射效果。止水针头设置完成后,开始启动灌注机注入单液型疏水性发泡剂,看到发泡剂于结构表面渗出后停止灌注,除去止水针头。灌浆方向保持由下往上、由左往右、左右交错的原则进行。

灌浆孔交错在裂缝的每边,但操作时施工员注意不要太接近裂缝或在钻孔时会剥落的混凝土表面上。全部灌口都灌注浆料完毕, 就回到第一个灌口再灌注一次,这次完成3 处灌注堵漏部位,有些灌口需要灌很多的浆料来补塞更多的裂缝,填塞高密度的裂缝,至少要灌注2 次～3 次才能完成。灌浆插入钻孔里,然后用扳手拧紧灌浆口,直至封堵橡胶膨胀,以便阻止泥浆和水从灌嘴与钻孔间漏出。确认施工面没有新的渗水点后,堵漏作业完毕,检查并清理施工面,把调试灌浆机产生的废料统一提出工作面,并做无害化处理。灌浆后2d～3d 内连续观察施工部位堵漏情况, 如没有发现渗水产生,则标记施工部位,不间断观察,一般情况堵漏完成并验收7d 没有发现渗水便可进行下道工序,对于特殊情况也有发生的可能,有些漏点在施工部位封堵后会发现在出水点上方出现新的渗水现象,这说明地下水位的压力把水压到高处, 使修复面上部混凝土裂缝处出现渗水,对于这种情况,采用向高处连续高压灌注单液高弹性亲水性发泡剂的施工方法,使堵漏工作面超出建筑地下水位线即可。完成堵漏施工已经有6 个月的时间,近期因为地下室施工平面功能图纸的确认,做功能用房隔墙砌筑,业主带领监理、施工方进入地下1 层放线,同时检查经过一个雨季考验后的高压灌注单液高弹性亲水性发泡剂堵漏工艺。